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不锈钢网焊接时的注意事项

发布时间:2015-08-11        人气:673



一、不锈焊接要点及注意事项


1.采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(接负极)


2.一般适合于6mm以下的焊接,具有成型美观,焊接变形量小的特点


3.保护气,纯度为99.99%。当接电流为50-150A时,流量为8-10L/min,当电流为150-250A时,流量为12-15L/min。


4.钨极从气体突出的长度,以4-5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在开槽深的地方是5-6mm,至工作的距离一般不超过15mm。


5.为防止焊接之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。


6.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2-4mm为佳,而焊接锈钢时,以1-3mm为佳,过长则保护效果不好。


7.对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。


8.为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极心线与焊接处工件一般应保持80"85°角,填充工件表夹角应尽可能地小,一般为10°左右。


9.防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。


二、不锈MIG焊要点及注意事项


1.采用平特性焊接电,直流时采用反极接正极)


2.一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar 2%O2,流量以20-25L/min为宜。


3.长度,不锈钢的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4-6mm的程度。


4.防风。MIG焊接容易受到风的影响,有时办为风而产生,所以风速在0.5m/sec以上的地方,都应当采取防风措施。


三、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项


1.采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。


2.保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20-25L/min较适宜。


3.焊嘴与工件间的距离以15-25mm为宜。


4.干伸长度,一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20-25mm较为合适。


四、手工焊


1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(化性酸有机)、耐热和耐磨性能。铬不锈钢焊接较差,应注意焊接工艺处理条件及选用合适焊条


2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。


3、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处。若焊件不能进行处理,则应选用铬镍不锈钢(A107、A207)。


4、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊焊。


5、使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使增加含碳量和影响焊件质量。


6、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,不宜过长,层间快冷,以窄为宜。


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